SMS 부직포는 어떻게 만들어지나요?

웹 형성
부직포 제조는 섬유를 시트나 웹 형태로 배열하는 것으로 시작됩니다. 섬유는 스테이플 섬유이거나 용융된 폴리머 과립에서 압출된 필라멘트일 수 있습니다. 
웹을 형성하는 데 사용되는 몇 가지 방법에 대한 그림:
스펀멜트는 열가소성 폴리머를 사용하여 직접 부직포를 제조하는 것을 일컫는 용어입니다. 스펀레이드와 멜트블로운의 두 가지 공정을 포괄하며, 종종 이 두 가지 공정을 결합하여 진행됩니다.
폴리머 과립은 소위 방사구(spinneret)를 통해 필라멘트로 압출됩니다. 연속 필라멘트는 컨베이어 벨트에 놓이기 전에 신장 및 급냉 과정을 거쳐 균일한 웹(web)을 형성합니다. 스펀레이드 공정은 필라멘트의 가늘어짐으로 인해 카딩(carding) 공정보다 강도가 향상된 부직포를 생산합니다. 단점은 원료 선택이 더 제한적이라는 것입니다. 두 성분을 공압출하면 비코(bico) 섬유가 생성되어 웹의 특성을 향상시키거나 공기 중 접합을 가능하게 합니다. 스펀본디드(spunbonded)라는 용어는 열 접합 스펀레이드(thermo bonded spunlaid) 공정에만 사용됩니다.

웹 본딩
이 방법은 특정 합성 섬유의 열가소성 특성을 이용하여 제어된 가열 하에서 결합을 형성합니다. 경우에 따라 웹 섬유 자체를 사용할 수도 있지만, 더 일반적으로는 웹 형성 단계에서 저융점 섬유나 이성분 섬유를 도입하여 공정 후반부의 결합 기능을 수행합니다.
현재 사용되고 있는 열 접합 시스템은 여러 가지가 있습니다.
캘린더링은 롤러를 통해 열과 고압을 가해 섬유망을 고속으로 용접하는 방식입니다.
공기 중 열 접착은 저융점 섬유로 구성된 웹 전체를 접착하여 부피가 큰 제품을 만듭니다. 이 공정은 정밀하게 제어된 열풍 흐름 속에서 진행됩니다.
드럼과 블랭킷 시스템은 압력과 열을 가해 평균 부피의 제품을 만듭니다.
초음파 접합은 패턴이 있는 롤러 아래에서 '소노트로드'의 고주파 운동을 통해 섬유 분자가 '여기'되어 섬유 내부가 가열되고 부드러워지는 기술입니다.

마무리 처리
다양한 원자재와 기술을 결합할 수 있는 기회는 산업과 제품의 다양성을 설명합니다. 
이러한 다양성은 다양한 마감 처리를 통해 더욱 강화됩니다. 마감 처리를 통해 부직포를 특정 특성에 맞게 맞춤 제작하거나 기능화할 수 있습니다. 마감 처리는 기계적 처리(신축, 천공, 크림핑 등) 또는 화학적 처리가 있습니다. 화학적 처리의 경우, 섬유와 부직포의 표면을 개질하여 부직포의 촉감이나 반발성을 변경할 수 있습니다.
부직포는 전도성, 난연성, 발수성, 다공성, 정전기 방지, 통기성, 흡수성 등 다양한 특성을 가질 수 있습니다. 또한, 코팅, 인쇄, 플록 가공, 염색 또는 다른 소재에 라미네이션할 수도 있습니다.

변환 중
부직포 제조는 일반적으로 큰 롤 형태의 제품으로 끝납니다. 변환기는 말 그대로 이 롤 형태의 제품을 소비재로 전환합니다.
때로는 변환이 두 단계로 이루어집니다. 완제품을 제작하기 전에 슬리팅, 절단, 접기, 봉제 또는 열 접착을 통해 압연 제품을 최종 제품에 한 단계 더 가깝게 만드는 것이 좋습니다.